virtual design
real performance
mit der Virtuellen Wendel Fabrik
Die Virtuelle Wendel Fabrik ist ein innovatives Startup, das sich auf die automatisierte Generierung von Schwingförderschalen spezialisiert hat. Hierbei werden modernste Simulations- und Optimierungsverfahren verwendet um schnellstmöglich die bestmögliche Schikane zu finden.
Effiziente und zuverlässige Automatisierungslösungen für verschiedene Branchen.
Simulation
Form Optimierung
Kompetenzen in der Digitalisierung zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse.
Auswertung
Fortschrittliche Simulationstechnologien für präzise Vorhersagen und Designs.
Simulation
Durch die exponentielle Entwicklung der Rechenleistung sind wir nun in der Lage, die Bauteilbewegung im Schwingförderer tausende male schneller als in der Realität zu simulieren. Schwingförderer sind seit Jahrzehnten ein etabliertes und bewährtes Mittel der Bauteilzuführung. Während der Markt immer mehr auf Bildverarbeitungssysteme setzt, haben wir uns zum Ziel gemacht, den Entwicklungsprozess für Schwingschalen zu revolutionieren.
Bewertung der Vorzugslagen
Im ersten Schritt werden die Vorzugslagen einer geraden Bahn analysiert. Hierbei zeigt sich, bei welcher Zielausrichtung die meisten Teile gefördert werden. In Kombination mit der Zielorientierung kann dann eine Abschätzung über die Förderleistung getroffen werden.
Optimierung der Schikane
Im zweiten Schritt wird die Simulation verwendet, um automatisiert die optimale Zuführstrecke zu finden. Hierfür suchen modernste Optimierungsalgorithmen nach der optimalen Form um die Bauteile möglichst effizient zuzuführen.
Validierung der Zuverlässigkeit und Ausbringungsmenge
Durch die statistische Auswertung der gefundenen Schikane in der Simulation können wir sehr genaue Aussagen über die Störsicherheit und Zuführleistung machen.
Fertigung der Schwingschalen
Art der Fertigung - Sie entscheiden
Die Schwingschalen sind so geformt, dass sie sich über konventionelle Verfahren wie CNC Fräsen aber auch moderne Methoden wie das 3D Drucken aus Kunststoff sowie Lasersintern in Metall fertigen lassen.
Sie können sich entscheiden, ob die Fertigung von uns oder bei Ihnen im Haus stattfinden soll.
Ihre Vorteile
...durch die digitale Auslegung des Schwingförderers
Schnellere Entwicklungszyklen
Zeit ist Geld
Durch den digitalen Entwicklungsprozess sind wir in der Lage Zuführsysteme deutlich schneller zu entwickeln. Statt Wochen benötigen wir nur wenige Tage für den Entwicklungsprozess sowie die Validierung der Schwingschale.
Digitale Validierung
Langzeittests der Zuverlässigkeit
Da die Simulation deutlich schneller als die Realität abläuft, sind wir in die Lage die Langzeitperformance der Schwingschale in kürzester Zeit sicherzustellen. Monate der Realzeit können in wenigen Stunden Simuliert werden. Dadurch können wir ein aussagekräftiges Bild über die Störsicherheit liefern.
Vollständige Reproduzierbarkeit
Mehrfache Fertigung identischer Systeme
Bei konventionellen, händisch gefertigten Schwingschalen ist es schwierig zwei identische zu erhalten. Durch die digitale Auslegung und Entwicklung können beliebig viele Duplikate hergestellt werden.
Digitale Integration
Lieferung des CAD Modells
Durch die Lieferung des CAD Modells als .STEP-Datei sind Sie in der Lage, den Förderer genauer als bisher in die Konstruktion der Anlage zu integrieren. Das Ersatzteile Handling wird hierdurch ebenfalls erleichtert.
Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Demo Ihres Bauteils
